①點式白化：關鍵緣由進膠印uv油墨安全體系對蠟類的面上滲透性劑類互陰離子型差造的；其七是畢竟膠印uv油墨結皮后印刷版的過程未被復溶而被轉換到圖文設計上。

清理工藝：應進入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其仍會溶解度。或在墨斗里布置一兩個絞拌器，或在吸塑油研發時曾加抗氧劑清理。

②點式白點：核心的原因是膠印油墨感應電或被柔印物感應電有的。或因稀釋液石油醚引發的感應電有的。一般的在平均溫度高或柔印的較快時的發生。第二步復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的引致常見到于相對濕度大的天氣查詢。

治理辦法：可在噴墨墨水里過量加強抗如何消除靜電劑，選擇熱敏電阻較小的稀釋液劑稀釋液噴墨墨水，進行調節放、收的接地輸電線治理之。

③刮痕式白化：重要原因第一是印刷噴墨墨水適當轉移的性能太差，第二是印各省地圖紋太小而易于使印刷噴墨墨水模式中的有機溶劑揮發物太快。一樣 印痕粗造使得涂層厚度檢測不健康，尤其要是印刷噴墨墨水模式或墨斗搖勻劑的申請加入吸食了水份而產生的白化，基本上都產生在秋冬廠房溫度濕度太高的情況中。

正確加工做法：替換轉讓性好的uv墨水或替換較深的印版，其三假如慢干石油醚正確加工。

④一塊痕印的白化：主耍愿意十是在陸續印上時光過大，實操的者在知道吸塑油效果變粘或變厚時，多個假如某些種單一化的有機溶解稀釋劑，所以網站和原有吸塑油風險管理體系中混有機溶解稀釋劑的甲醛釋放遞度均衡，帶來印上吸塑油破乳時墨層有粗糙、泛白。第二要實操的工既使是假如了混有機溶解稀釋劑，但過多地假如并非使吸塑油中制成聚酯樹脂膠材料的的含量的對于減掉，上述內容泛白現像都一樣也會造成。清理最簡單的方法：十是加入３％—７％的慢干有機溶解稀釋劑，特別是在是能增塑吸塑油而抗拒水團伙的進入的真有機溶解稀釋劑；第二要配用包含的聚酯樹脂膠材料的溶解稀釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因聚酯樹脂膠材料的含量的缺乏而造成的白化，四是在生產車間安裝能調節溫、相對濕度的軍委空調掛機或用吸潮器驅除之。

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